解答：

【资料图】

1、原料或半成品中有许多棉结和短纤维

2、短纤维不仅影响纱线的条干和强力，还影响纱线中的棉结和粗节的数量。例如，原料经过精梳工艺处理后，由于生条中约40% ~ 60%的棉结和短纤维被去除，不仅纱条干燥、强力高，而且粗节和棉结的数量也大大减少。

3、短纤维含量高的原因是：

4、(1)棉混纺时，原料中含有较多的短纤维，尤其是12 mm以下的短纤维；

5、梳理过程中经过开松、打浆、梳理后，产生的短绒较多或去除的短绒较少。如豪猪开棉机采用矩形叶片打浆机，高速下对纤维的作用较强，加工成熟度较差或细度较细的原料时容易产生短纤维。

6、在牵伸过程中，牵伸机构对短纤维的运动控制不完善，导致运动距离偏差，纤维越短，运动距离偏差越大。这样纤维在牵伸时会垂直转移，按长短分类，短纤维堆积容易形成粗节，也容易变成飞花形成粗节。

7、偏移的偏差还会导致附加牵伸不均匀，产生牵伸波，使条干均匀度变差。棉结杂质不仅干扰牵伸过程中其他纤维的正常运动，聚集纤维，形成粗节，而且破坏条干均匀度。

8、梳棉机梳理程度不够，针布无光泽，短绒增多。

9、尤其是纺涤/棉、涤/粘、棉/涤混纺纱时，化纤被切成短纤维时会产生并丝和纤维束。如果分梳时没有完全开松，纺纱时会成束运动，最后纺纱时会出现粗节。

10、梳理度不够的原因是：

11、所选服装质量差，针面不够锋利，状态不好，不及时抄针，磨针精度不足；

12、(2)主要间距点间距大或不准确；

13、棉卷纵横向均匀度差，送棉辊和送棉板对棉层的抓力差。刺辊梳理后未分解的棉束转移到锡林盖板后，锡林盖板之间的梳理负荷增加，导致梳理不良。梳棉机的纤维损伤主要发生在给棉板和刺辊处。

14、棉块或纤维束平行度、平直度差，刺辊偏心，纤维成熟度低，喂入棉层厚，喂入板与刺辊之间隔距小，喂入板梳理工序长度短等因素，容易损伤纤维，增加生条短绒含量。另外，小排水口底部的入口间距较小，

15、盖板速度低也是生条短绒和棉结含量高的主要原因。

16、大竹节主要在细纱机上产生。

17、只有少量的大结是由预纺纱过程造成的。纺纱过程中产生大节的主要原因是粗纱接头不良，粗纱有飞花或积花等纱疵。

18、在环锭细纱机上，导致粗节的部件有：

19、粗纱喂入细纱机牵伸机构时，积花被粗纱带入(约10% ~ 15%)；

20、在牵伸部分，由于牵伸工艺不良、罗拉加压不准、胶辊开裂、纤维三次卷绕、集合器功能不良、皮圈运动迟缓、清洁工作不良等原因造成的(约30% ~ 50%)；

21、(3)纺纱塞头接头合格率低，吸碎棉装置不足，造成纱线断头后飞花粘纱(约15% ~ 25%)；

22、 钢丝圈刮毛纱线或者将绕花带入纱线(约占1%3%)。另外，车间送风系统不合理也会导致车间气流紊乱，飞花多，从而易生成粗节。

23、细纱工艺配置不合理

24、例如粗纱捻系数，粗纱定量与细纱机后区牵伸工艺配合不当以及胶圈张力，胶圈钳口隔距配置不合理等都会产生粗节。纺中低号普梳纱时，细纱机牵伸倍数高较易造成较多的粗节。

25、这是因为粗号纱粗纱定量重，纱条进入前牵伸区后纤维运动激烈，上下胶圈运动速度差异大，胶圈刚性不匀和纱条不匀波动大而易生成粗节。

26、络筒过程的影响

27、随着络筒速度的提高和络筒张力的增大，条干CV值恶化，粗细节和棉结均有所增加。这是因为络筒速度高，纱线受到导纱器，张力装置和槽筒的急剧摩擦；络筒张力的增大，也会使纱线与络纱部件碰撞摩擦，表面毛羽增多，

28、卷入纱体的一部分纤维也会露出纱体，或使短绒积聚形成粗节，或使部分纱体截面增大而形成粗节。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。